除銹噴砂機除銹的原理：是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

除銹噴砂機的工作原理：

噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。

噴砂除銹設備屬于高壓水射流清洗機在高壓水槍位置接一個水噴砂噴頭，水噴砂噴頭位置有一個可以接啥管的接口，在高壓水向外噴射的過程中，噴砂管接口位置會形成一個真空吸力，把砂桶內的砂通過砂管吸入噴頭與高壓水混合噴出噴頭。

常用的噴砂除銹方法有干式噴砂、濕式噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

　　噴砂除銹設備是以高壓水為動力，利用高壓水射流通過“水噴砂槍頭”噴射時形成的負壓吸入、混合磨料(石英砂或河沙)，把水砂混合流高速噴射到工件表面，利用高壓水沖擊力和磨料的沖擊力、切削力及摩擦力去除銹層和污漬。

　　噴砂除銹設備工作原理：有高壓水射流發生裝置產生的壓力為500bar的高壓水，經高壓管路從噴砂頭噴出，并在噴砂腔產生負壓，備用砂子在砂槽內經過螺旋上砂輸送器，流進沙箱，進入砂管，砂管里的砂子與高壓水射流混合，從而加速移動，迅速噴出，打擊到金屬表面，并對金屬表面產生一定得切削和磨削作用，是金屬表面的非本體污垢、油脂、浮銹、氧化皮等瞬間脫落，從而使金屬表面露出光澤，達到所需的表面效果。這就是水噴砂除銹高壓清洗機的工作原理。

　　水噴砂以高壓水射流為動力，依靠磨料的沖擊力、切削力和摩擦力，高壓水射流噴射時產生的負壓將磨料吸入水射流，若磨料充足，除銹效率也會很高，一般一臺設備一個班組一天除銹150平方左右。

除銹噴砂機有普壓小型除銹噴砂機跟加壓式除銹噴砂機

開放式作業，能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（去氧化皮、去油污、除銹等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

除銹噴砂機型號有：400P型、600P型、800P型、0.3立方、1立方、1.5立方等型號齊全，機身配有噴砂防護服和10米長的砂管。

除銹噴砂機工作原理：

除銹噴砂機采用壓送式噴砂機構，即利用壓縮空氣在高壓罐內高速流動行成高壓作用，將高壓罐內的砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。

除銹噴砂機特點：

1、壓入式工作方式，工作壓力高（0.5－0.8MPa），噴射力強勁，效率高 。

2、啟動快、收噴頭靈敏。

3、輪式結構，移動方便。

4、體積小，加砂方便，適合單人操作。

5、采用全新的砂閥結構，能準確調節砂和氣壓的大小。

6、采用規范的壓力容器制造標準，符合行業規范，安全、可靠。

7、配有耐磨噴砂管和噴嘴，確保長時間正常作業。

8、操作簡單，易于維修、保養，使用成本低。

除銹噴砂機使用前和使用中的安全防護：

1、手持噴頭加工時必須始終緊握噴頭，在啟動和關閉壓縮空氣前不得放下噴頭；

2、應經常檢查防護手套，保證其處于完好狀態；

3、應經常檢查各管路連接處是否密封良好和牢固，并使其經常處于良好狀態；

4、應經常檢查門控極開關及電氣開關和按鈕是否良好，并使其處于良好狀態；

5、不得將除規定磨料之外的其他物品掉入工作艙內，以免影響磨料的循環；

6、被加工工件的表面必須是干燥的；

7、停止使用后，必須斷開通入機器的電源和氣源。

注意：嚴禁在噴頭未被固定或手持的情況下啟動壓縮空氣

　　注意事項

　　1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

　　2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

　　3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

　　5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

　　6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

　　7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

　　8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

　　9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。