吊鉤式拋丸機(jī)在生產(chǎn)廠經(jīng)裝置調(diào)試后卸拆成若干部分運(yùn)輸?shù)接脩暨\(yùn)用現(xiàn)場再進(jìn)行裝置，雖無地坑，要注意基礎(chǔ)結(jié)實(shí)，地腳螺栓孔要規(guī)范，室體調(diào)節(jié)后才干二次灌溉，經(jīng)凝固后才干緊固地腳螺栓的螺母，室體固定后，才干裝置各部作業(yè)，下面分別介紹有關(guān)部件的裝置與調(diào)試的注意事項(xiàng)。

    1、拋丸器：

    出廠時(shí)拋丸器已在室體上裝置結(jié)束，運(yùn)用前首要注意要調(diào)試的諸問題。檢查葉片、分丸輪與定向套及護(hù)板固定的方位是否準(zhǔn)確與結(jié)實(shí)，通電點(diǎn)動(dòng)檢查旋轉(zhuǎn)方向?qū)Ψ?。然后調(diào)節(jié)定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面臨拋丸器出口放一張鋼板或木板，開動(dòng)拋丸器，向進(jìn)丸管放入少數(shù)（2-5kg）彈丸后停機(jī)，檢查鋼板上被打擊的方位是否合適需要，如合上偏可調(diào)定向套的窗口向下，反之同理，直至合適停止，并記下定向套口方位，作為今后更換定向套時(shí)的依據(jù)。

    2、提高機(jī)與螺旋運(yùn)送器：

    首要進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)，以檢查提高斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提高機(jī)的皮帶到松緊適度，避免跑偏，然后進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)，檢查工作狀況與運(yùn)送才能，有無怪異的噪音與振動(dòng)，檢查并排除障礙。

    3、丸砂分離器：

    先檢查閘板運(yùn)動(dòng)是否靈活，再檢查分熟板方位適中，然后在負(fù)載調(diào)試提高機(jī)時(shí)，不斷有鋼丸流入，下料槽時(shí)檢查鋼丸是否出現(xiàn)流幕狀流出落下。

    注意事項(xiàng)：

    （1）在φ600×1100mm范圍內(nèi)盡量使工件充溢，這就要求依據(jù)工件尺寸與形狀規(guī)劃制作多種適宜的吊具，只有如此，才干充分地發(fā)揮彈丸拋射帶的功率，一起削減空打彈丸對(duì)富足體護(hù)板的沖擊與磨損。

    （2）吊鉤開進(jìn)室內(nèi)中心時(shí)，必定要到位，再封閉大門，壓榨另一行程開關(guān)，發(fā)動(dòng)拋丸器，一起確保操作與修理的安全，又確保拋射帶充分利用。

    （3）經(jīng)常查看供丸閘口的彈丸流束是否充溢，彈丸儲(chǔ)存量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

    （4）發(fā)現(xiàn)拋丸器振動(dòng)過大及有不正常的噪音，應(yīng)立即停機(jī)，查看拋丸器葉片是否有不平衡磨損或開裂，應(yīng)成對(duì)的替換對(duì)稱的二個(gè)葉片。